泡罩塔盤(pán)
在工業(yè)上zui早(1813年)應用的一種塔板,通常用來(lái)使蒸氣(或氣體)與液體密切接觸以促進(jìn)其相互間的傳質(zhì)作用。塔內裝有多層水平塔板,板上有若干個(gè)供蒸氣(或氣體)通過(guò)的短管,其上各覆蓋底緣有齒縫或小槽的泡罩,并裝有溢流管。短管裝在塔內的,稱(chēng)內溢流式;也有裝在塔外的,稱(chēng)外溢流式。泡罩塔廣泛用于精餾和氣體吸收。
二、泡罩塔的結構
1.塔泡罩塔板主要結構部分為泡罩、溢流堰、降液管等,如圖所示。
2.泡罩塔板面積可分為4個(gè)部分:布置泡罩面積(有效面積)、降液管面積、液體分布面積、無(wú)用面積(塔壁邊緣),如圖所示。
3.操作時(shí),液體由塔的上部連續進(jìn)入,經(jīng)溢流管逐板下降,并在各板上積存液層,形成液封;蒸汽(或氣體)則由塔底進(jìn)入,經(jīng)由泡罩底緣上的齒縫或小槽分散成小氣泡,與液體充分接觸,并穿過(guò)液層而達到液面,然后升入上一層塔板。
三、泡罩塔的特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
1.不易發(fā)生漏液現象;
2.有較好的操作彈性,便于操作;
3.有恒定的、較高的板效率;
4.塔板不易堵塞;
5.物料的適應性強;
6.泡罩塔具有較高的生產(chǎn)能力,適于大型生產(chǎn)。
缺點(diǎn):
泡罩塔的弱點(diǎn)是結構復雜,造價(jià)高,氣體通過(guò)每層塔板的壓降大,塔盤(pán)的安裝和檢修也不方便等。
由于泡罩塔的這些弱點(diǎn),使之在與當今多種優(yōu)良塔板型式的比較中處于劣勢,所以現在泡罩塔的應用已較少了。
四、泡罩塔的安裝
泡罩塔的液體溢流方式和降液管的設置與一般塔板無(wú)異,鼓泡元件主要由升氣管及泡罩構成。泡罩安裝在升氣管的上方,分圓形泡罩和條形泡罩兩種。
只要能保證安裝水平度,保證泡罩底緣有足夠的清液浸沒(méi)深度,開(kāi)與不開(kāi)齒縫 都能保證氣體鼓泡的均勻性。泡罩的下部裙邊可為光邊, 也可開(kāi)設齒縫。
泡罩在塔板上的排列可為正三角形,也可為等腰三角形。泡罩之間的間隙為25~75mm,,泡罩塔板的安裝區和無(wú)效區要比篩板占的比例大些。
由于升氣管的結構,使泡罩塔板成為*的一種無(wú)泄漏的塔板。為了在檢修時(shí)能放空塔板上的液體,在塔板上要專(zhuān)門(mén)開(kāi)設排液孔,也稱(chēng)淚孔。排液孔一般設在靠近出口堰的附近,根據物系的淸潔程度,孔徑可選為3~8mm
加密封墊片,并做充水試漏及鼓泡試驗。
根據JB1205規定:
1)塔盤(pán)充水試漏時(shí),應將所有淚孔堵死,充水后10min內水面下降不超過(guò)5mm為合格,合格后應將淚孔穿通。
2)鼓泡試驗的要求如下:將水不斷地注入受液盤(pán)內,在塔盤(pán)下部通入壓縮空氣,風(fēng)壓應在980Pa以下,風(fēng)量不宜過(guò)大,要求所有齒縫都均勻鼓泡,泡帽不得有震動(dòng)現象。
五、泡罩塔的使用條件及安全措施
應用:
1.適用于反應精餾,某些有機產(chǎn)品分離;
2.苯─甲苯分離;
3.硝基氯苯分離;
4.乙烯氧化吸收。
安全措施:
1、泡罩塔的材質(zhì)根據lv氣水分和硫酸濃度來(lái)確定,因此應選用碳鋼的材質(zhì)。
2、當工藝波動(dòng)過(guò)大或設備改造不當時(shí),就可能導致泡罩塔非正常操作,塔板效率顯著(zhù)下降,達不到分離要求。因此有必要根據塔體結構、塔板水力學(xué)數據計算出穩定操作區域。
3、液相量相對于氣象量不能很小,因為這樣齒縫的一部分無(wú)法保證液封,此時(shí),由齒縫逸出的氣體不再與液體接觸傳質(zhì),因而大大影響塔板效率。
4、使用時(shí)氣液流量不得超過(guò)液泛線(xiàn),若超過(guò)會(huì )使氣相通過(guò)一層塔板的壓力降過(guò)大以及霧沫夾帶過(guò)大,同時(shí)液相通過(guò)降液管的阻力增大。引起降液管液泛或霧沫夾帶液泛,破壞塔的正常操作。
5、液量不能過(guò)大,因為這樣將產(chǎn)生較大的液面梯度,沿液流方向各排泡罩的壓降就會(huì )有一定差別,如果差別過(guò)大,必會(huì )引起各排泡罩之間氣相分布不均。