階梯環(huán)的應用

? 在煉油廠(chǎng)減壓蒸餾塔中應用

煉油廠(chǎng)減壓蒸餾塔頂油汽冷凝段（φ4.2m）用Dg50碳鋼階梯環(huán)代替原三層圓泡帽塔盤(pán)，填料層高度1.36m。更換后壓降為3mmHg，僅為原來(lái)的11.5%，填料的取熱量為22～32萬(wàn)kcal/h·m3。塔頂溫度調節靈敏，可穩定在60～80℃。蒸發(fā)層的真空度比以前提高很多，每小時(shí)可節約蒸汽4.6噸。

?  用于脫碳系統的吸收塔和再生塔

某錦綸廠(chǎng)制氫車(chē)間設計能力為1000m3（標）/h。其脫碳系統的吸收塔和再生塔原都采用35*35*4的瓷拉西環(huán)作填料。改用碳鋼和聚丙烯階梯環(huán)后，生產(chǎn)能力達到1307m3（標）/h，超過(guò)了原來(lái)的zui高水平1267m3（標）/h；吸收塔壓降僅為0.02～0.03MPa，約為拉西環(huán)的30%；吸收與再生能力顯著(zhù)提高，傳質(zhì)系數大約提高50%；操作平穩、質(zhì)量良好。

?  中型化肥廠(chǎng)合成氨脫碳裝置中應用

Ⅰ 某廠(chǎng)以前二次脫碳采用陶瓷拉西環(huán)，傳質(zhì)效率低，且易破碎并堵塞換熱器；二次脫碳氣中CO2含量經(jīng)常超標，導致甲烷化超溫，影響催化劑壽命，且氫耗增加。自1984年二次脫碳及二次再生采用階梯環(huán)后，在日產(chǎn)180噸合成氨的高負荷下，二次脫碳氣中CO2含量仍小于0.1%。

將二次脫碳吸收塔陶瓷拉西環(huán)改為金屬階梯環(huán)，同時(shí)對填料支承柵板及液體分布板進(jìn)行更新改造；并將二次脫碳再生塔陶瓷拉西環(huán)改用金屬和聚丙烯階梯環(huán)，就取得了明顯的效果。

改造后的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益：

① *消除了因二次脫碳氣中CO2含量超標引起甲烷化催化劑超溫的因素；

② 經(jīng)測定，二次脫碳塔阻力由原來(lái)的0.05MPa降到0.03MPa；處理氣量由原設計的14800m3（標）/h增至17690m3（標）/h，生產(chǎn)能力提高約20%；

③ 提高了二次脫碳氣的凈化度，CO2含量由原先的0.3～0.4%；降至0.07～0.09%；

④ 再生塔溶液再生不必開(kāi)蒸汽加熱，低變工藝氣體熱量*溶液再生所需熱量；

以二次脫碳氣中CO2含量降低0.2%計算，在現有的能力下，甲烷化反應少消耗的氫氣可使每天增產(chǎn)合成氨1.47t；同時(shí)合成氨馳放氣減少排放，使日增產(chǎn)合成氨1.83t，兩項共計增產(chǎn)3.3t/d。年生產(chǎn)日按290天計算，則增產(chǎn)957t/a。按300元/噸計算，年產(chǎn)值可達28.71萬(wàn)元。改造完工后，投資計23萬(wàn)元，不到一年時(shí)間就得以回收！

Ⅱ  某廠(chǎng)設計能力為年產(chǎn)6萬(wàn)噸合成氨。氣體凈化工藝為常壓改良ADA脫硫中溫變換、加壓改良ADA脫硫、氨基乙酸熱加堿脫碳、銅氨洗、凈化脫碳生產(chǎn)流程為兩段吸收、兩段再生。φ2200mmCO2吸收塔結構為上端10m瓷環(huán)，下段25塊雙溢流篩板。

自投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)常出現CO2吸收塔操作不穩、塔壓差波動(dòng)，甚至攔液、帶液，因而必須對CO2吸收塔進(jìn)行改造。1982年將原設計吸收塔上段的38m3瓷質(zhì)拉西環(huán)（φ38*38*3，φ50*50*5、φ80*80*8）改為Dg60*30*3陶瓷階梯環(huán)，并對塔結構及塔板篩孔，堰高和液封高度作相對修改，使塔的生產(chǎn)能力得到提高，并改善了塔的操作性能。

改造后，CO2吸收塔處理氣量由原來(lái)的22000～25000m3（標）/h提高到26000～27000m3（標）/h（折合入塔變換氣量32800～34100m3（標）/h），從而使合成氨產(chǎn)量提高到一個(gè)新的水平。改造后的再生氣CO2純度亦有顯著(zhù)提高。